Серия MY10 представляет собой
полибутилентерефталат (ПБТ) материал для прядения с определенным набором физических и химических свойств. Его характеристическая вязкость составляет 1,000±0,015 дл/г, а показатель текучести расплава находится в диапазоне 23-32 г/10 мин. Кроме того, содержание концевых карбоксильных групп составляет 16±4 моль/т, что свидетельствует о хорошей прочности на разрыв и относительном удлинении. Его предел прочности составляет 55±5 МПа, а удлинение при разрыве достигает и превышает 200%. Кроме того, его ударная вязкость с надрезом (lzod) составляет ≥40 Дж/м.
Материалы ПБТ серии MY10 демонстрируют превосходные характеристики и стабильность во время прядения. Его собственная вязкость обеспечивает хорошую морфологическую и размерную стабильность волокна, а текучесть расплава делает его пригодным для процессов высокоскоростного прядения. Содержание концевых карбоксильных групп облегчает обработку и последующую обработку волокна, повышая адгезию и долговечность волокна. Превосходное сочетание прочности на разрыв и удлинения при разрыве делает его пригодным для различных текстильных применений, включая ткани, волокна и текстиль. В то же время высокая ударная вязкость с надрезом обеспечивает хорошую долговечность и ударопрочность волокна во время использования.
Какие основные параметры следует учитывать при оптимизации процесса прядения с использованием ПБТ серии MY10?
При оптимизации процесса прядения с использованием ПБТ (полибутилентерефталата) серии MY10 несколько ключевых параметров играют решающую роль в достижении желаемых результатов с точки зрения качества пряжи, эффективности производства и экономической эффективности. Вот основные параметры, которые следует учитывать:
1. Характеристики полимера. Понимание внутренних свойств ПБТ серии MY10 имеет основополагающее значение. Такие параметры, как распределение молекулярной массы, вязкость и индекс текучести расплава, влияют на технологичность и конечные свойства пряжи. Точная настройка этих характеристик может улучшить производительность прядения и качество пряжи.
2. Контроль температуры. Управление температурой на протяжении всего процесса прядения имеет решающее значение для ПБТ, поскольку оно напрямую влияет на текучесть полимера, стабильность расплава и свойства пряжи. Оптимизация температур в зонах экструзии, прядения и вытяжки обеспечивает достаточную консистенцию расплава полимера и прочность пряжи.
3. Скорость прядения. Регулировка скорости прядения позволяет оптимально сбалансировать производительность и качество пряжи. Более высокие скорости прядения могут повысить производительность, но могут поставить под угрозу равномерность и целостность пряжи. Чтобы найти оптимальную скорость для ПБТ серии MY10, необходимо учитывать стабильность его расплава и кинетику кристаллизации.
4. Конструкция фильеры. Конструкция фильеры, включая геометрию и расположение капилляров, существенно влияет на формирование нитей, однородность диаметра и свойства волокон. Точная настройка параметров фильеры, таких как диаметр капилляров, длина площадки и характер распределения, оптимизирует формирование нити и уменьшает количество дефектов.
5. Условия вытягивания: вытягивание или растяжение экструдированных нитей придает пряже прочность, ориентацию и стабильность размеров. Оптимизация коэффициентов вытяжки, скорости вытяжки и температуры в зоне вытяжки обеспечивает равномерную ориентацию молекул и повышает прочность и модуль упругости пряжи без ущерба для удлинения.
6. Поток воздуха и закалка. Правильная закалка экструдированных нитей с использованием контролируемого потока воздуха необходима для быстрого охлаждения и затвердевания, предотвращения деформации нитей и поддержания однородности пряжи. Регулировка скорости, температуры и распределения воздуха по пучку нитей оптимизирует эффективность закалки и качество пряжи.
7. Натяжение намотки. Управление натяжением намотки во время намотки нити на паковку влияет на плотность паковки пряжи, объемность и распределение остаточного напряжения. Оптимальный контроль натяжения предотвращает обрыв, скручивание или вздутие пряжи и обеспечивает стабильное формирование паковки.