Каковы меры предосторожности в производственном процессе My10 Series PBT для спиннирования филаментов

В современной текстильной промышленности этап подготовки сырья рассматривается как важная связь в производственном процессе. Благодаря своему уникальному поглощению воды, полибутилентефталат My10 серии (PBT) должен быть строго высушен перед производством. Обычно требуемая температура сушки составляет от 130 до 150 ° C в течение от 4 до 6 часов, чтобы гарантировать, что содержание влаги падает ниже 0,02%. Если содержание влаги превышает стандарт, материал может подвергаться гидролизу во время последующего высокотемпературного процесса прядения, что приводит к дефектам, таким как серебряные нити и пузырьки на поверхности волокна. Это не только влияет на появление волокна, но и значительно снижает его механические и тепловые свойства. Следовательно, эффективность процесса сушки напрямую связана с качеством конечного продукта.

После того, как сырье высушивается, контроль температуры становится основным звеном в вращающемся производстве My10 Series Pbt Полем Точная настройка температуры вращения является ключом, чтобы гарантировать, что материал полностью расплавлен и имеет хорошую текучесть. Температура ствола обычно устанавливается между 260 и 290 ° C, в то время как температура сопла немного ниже, от 250 до 280 ° C. Если температура слишком высока, материал может разложить; Если температура слишком низкая, материал не будет иметь достаточной текучести и не может сформировать волокна плавно. Следовательно, крайне важно поддерживать стабильность температуры, чтобы предотвратить колебания температуры от негативного влияния на качество волокна.

Регуляция давления также является важным фактором, влияющим на производственный процесс. В процессе спиннирования My10 -серии PBT обычно нужно поддерживать вращающееся давление от 100 до 140 МПа. Из -за относительно высокой вязкости расплава материала необходимо приложить большое давление, чтобы гарантировать, что материал плавно проходит через отверстие Spinneret для образования волокон. Давление удержания, как правило, устанавливается до 60% до 80% от давления впрыска, и время удержания необходимо регулировать в зависимости от толщины и длины волокна, обычно от 15 до 40 секунд. Разумное регулирование давления может не только эффективно снизить усадку волокна, но и значительно повысить точность размеров продукта.

При выборе скорости вращения необходимо тщательно сбалансировать эффективность производства и качество продукции. Слишком быстрая скорость вращения может привести к теплу сдвига в волокне, что приводит к изменениям в свойствах материала и увеличении риска дефектов, таких как сломанные провода; В то время как слишком медленная скорость задержит прогресс в производстве и повлияет на общую эффективность. Следовательно, скорость вращения должна храниться в пределах умеренного диапазона, а конкретное значение может быть гибко скорректировано в соответствии с фактической ситуацией производства.