Как решить проблему неравномерной усадки ПБТ-пластика при литье под давлением

Полибутилентерефталат (ПБТ) — это высокоэффективный термопласт, который широко используется в индустрии литья под давлением благодаря своей превосходной механической прочности, превосходной термостойкости и выдающимся электрическим свойствам. Хотя ПБТ хорошо работает во многих областях применения, в процессе литья под давлением он может испытывать неравномерную усадку. Это явление не только влияет на точность размеров и качество внешнего вида готового изделия, но также может привести к снижению его общих характеристик.

Анализ причин неравномерной усадки
Материальные факторы
Хотя скорость усадки ПБТ относительно невелика, могут существовать различия в степени усадки сырья из разных партий или разных поставщиков. Эта разница может привести к неравномерной усадке готового изделия в процессе литья под давлением.
Дизайн пресс-формы
Конструкция формы играет жизненно важную роль в качестве литья под давлением. Такие факторы, как расположение и количество литников, конфигурация системы охлаждения и распределение толщины стенок, могут существенно повлиять на усадку готового изделия. Неразумная конструкция литника может привести к неравномерному течению расплавленного материала в форме, что приведет к местной усадке. Кроме того, неравномерность системы охлаждения может вызвать различия в скорости охлаждения различных частей продукта, что еще больше усугубляет явление неравномерной усадки.
Параметры процесса литья под давлением
Настройка параметров процесса, таких как давление впрыска, скорость впрыска, время выдержки и время охлаждения, также оказывает важное влияние на усадку. Если давление и скорость впрыска недостаточны, расплавленный материал может не полностью заполниться, что приведет к усадке; в то время как недостаточное время выдержки и давление могут привести к тому, что продукт уменьшится в объеме в процессе охлаждения, образуя значительную вмятину.
Факторы окружающей среды
Температура и влажность окружающей среды в процессе литья под давлением также влияют на усадку ПБТ. Например, чрезмерная влажность может привести к испарению воды в сырье в процессе литья под давлением, что приведет к образованию пузырей и неравномерной усадке.

Решения для неравномерной усадки
Оптимизация конструкции пресс-формы
Правильно спроектировав расположение и количество литников, можно обеспечить равномерный поток расплавленного материала в форме, тем самым снижая риск местной усадки. В то же время оптимизируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить постоянную скорость охлаждения каждой части формы, чтобы избежать различий в усадке, вызванных неравномерным охлаждением. Кроме того, контроль толщины стенок продукта для обеспечения его равномерной толщины также может эффективно снизить вероятность неравномерной усадки.
Настройка параметров процесса литья под давлением
В зависимости от формы и размера готового изделия давление и скорость впрыска должны быть разумно установлены, чтобы расплавленный материал мог полностью заполнить форму. На этапе выдержки время выдержки увеличивается, а давление выдержки увеличивается, чтобы компенсировать объемную усадку расплавленного материала во время процесса охлаждения. В то же время время охлаждения регулируется так, чтобы продукт полностью затвердел перед извлечением из формы, чтобы уменьшить вероятность усадки.
Контролируйте качество сырья
Крайне важно выбирать сырье ПБТ со стабильным качеством и постоянной усадкой. Полная сушка сырья для обеспечения содержания влаги ниже указанного стандарта позволяет эффективно избежать образования пузырей и неравномерной усадки, вызванной влажностью.
Улучшить среду литья под давлением
Строгий контроль окружающей среды в цехе литья под давлением, чтобы гарантировать, что температура и влажность остаются в стабильном диапазоне, поможет улучшить стабильность процесса литья под давлением. Кроме того, регулярно очищайте термопластавтомат и пресс-форму, чтобы избежать влияния примесей и загрязнений на качество продукции.
Используйте передовые технологии литья под давлением.
Внедрение программного обеспечения для анализа текучести пресс-формы для моделирования и оптимизации процесса литья под давлением позволяет эффективно прогнозировать усадку продукта и предоставлять рекомендации по проектированию пресс-формы и настройке параметров процесса. Используя передовые системы управления машинами для литья под давлением, можно добиться точного контроля давления впрыска, скорости, времени выдержки и времени охлаждения, что может значительно улучшить качество и стабильность готового продукта.