Как решить проблему растрескивания ПБТ-пластика под напряжением во время литья под давлением

Полибутилентерефталат (ПБТ) представляет собой термопласт с превосходными свойствами и широко используется в области литья под давлением. Его превосходные механические свойства, термостойкость и электрические свойства делают его идеальным выбором для различных промышленных применений. Однако в процессе литья под давлением пластмассы ПБТ могут столкнуться с проблемой растрескивания под напряжением, что не только влияет на внешний вид изделия, но также может привести к серьезному снижению его производительности и срока службы.

Анализ причин растрескивания под напряжением
Внутреннее остаточное напряжение: во время процесса литья под давлением из-за быстрого охлаждения и затвердевания расплавленного материала в сочетании с неразумной конструкцией формы и параметрами процесса внутри изделия может возникнуть остаточное напряжение. Эти остаточные напряжения с большой вероятностью могут вызвать растрескивание во время последующей обработки или использования, особенно при воздействии внешних напряжений или изменений температуры.
Концентрация внешних напряжений. Дефекты конструкции изделия, такие как острые углы, неравномерная толщина стенок или плохое сцепление между металлическими вставками и пластиком, могут привести к концентрации напряжений, тем самым значительно увеличивая риск образования трещин.
Проблемы с качеством сырья: такие факторы, как примеси в сырье, чрезмерное содержание влаги или неравномерное распределение молекулярной массы, будут иметь негативное влияние на способность ПБТ-пластиков к растрескиванию под напряжением.
Факторы окружающей среды: температура и влажность окружающей среды во время процесса литья под давлением, а также контакт с химикатами во время последующей обработки могут повлиять на способность ПБТ-пластиков к растрескиванию под напряжением.

Решения для борьбы с растрескиванием под напряжением
Оптимизация конструкции изделия. На этапе проектирования изделия следует избегать острых углов и конструкций с неравномерной толщиной стенок, чтобы снизить концентрацию напряжений. В то же время комбинация металлических и пластиковых вставок должна быть разумно спроектирована, например, с использованием предварительно нагретых вставок, увеличением толщины пластика или оптимизацией формы вставок, чтобы улучшить прочность соединения и снизить риск растрескивания под напряжением.
Отрегулируйте параметры процесса литья под давлением. Оптимизация параметров процесса имеет решающее значение. Регулируя такие параметры, как давление впрыска, скорость и время выдержки, можно эффективно снизить внутреннее остаточное напряжение. Кроме того, повышение температуры формы способствует улучшению текучести расплава и снижению остаточных напряжений, вызванных неравномерным охлаждением. В то же время увеличьте время охлаждения, чтобы убедиться, что продукт полностью затвердел перед извлечением из формы, чтобы уменьшить напряжение, вызванное изменениями температуры.
Улучшите качество сырья: крайне важно выбрать ПБТ пластик сырье со стабильным качеством и равномерным молекулярно-массовым распределением. Полностью высушите сырье, чтобы содержание влаги было ниже стандартных требований, и избегайте использования сырья, содержащего примеси, или переработанных материалов, чтобы снизить риск растрескивания под напряжением.
Улучшите среду литья под давлением: контролируйте температуру и влажность окружающей среды в цехе литья под давлением, чтобы обеспечить стабильные условия процесса литья под давлением, что помогает улучшить качество продукции. Кроме того, регулярно очищайте термопластавтомат и форму, чтобы избежать попадания примесей и загрязнений, влияющих на общее качество продукта.
Используйте передовые технологии литья под давлением: внедрите программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы для моделирования и оптимизации процесса литья под давлением, которое может эффективно прогнозировать распределение напряжений в продукте и предоставлять рекомендации по проектированию пресс-формы и настройке параметров процесса. В то же время использование передовых систем управления машинами для литья под давлением для достижения точного контроля давления впрыска, скорости, времени выдержки и времени охлаждения может значительно снизить образование внутренних остаточных напряжений.