Каковы недостатки и преимущества сырья ПБТ?

Полибутилентерефталат (ПБТ) — это материал, широко используемый в области инженерных пластиков, известный своими превосходными физическими свойствами и универсальностью. Высокая прочность и твердость ПБТ позволяют ему хорошо работать при механических нагрузках, а его предел прочности на растяжение обычно превышает 60 МПа, что делает его пригодным для применения с большими нагрузками. Кроме того, износостойкость ПБТ и низкий коэффициент трения делают его идеальным выбором для таких областей, как детали механических трансмиссий и подшипники, и он может эффективно противостоять трению и износу.

Что касается электроизоляции, ПБТ обладает чрезвычайно низкой проводимостью и диэлектрической проницаемостью, поэтому широко используется в производстве электронных и электрических компонентов. Его высокое напряжение пробоя обеспечивает стабильную работу в условиях высокого напряжения, что делает его пригодным для использования в различном электрооборудовании и может эффективно предотвращать короткие замыкания и электрические сбои.

Кроме того, ПБТ обладает превосходной химической стабильностью и может противостоять коррозии, вызываемой различными химикатами и растворителями. Устойчивость к кислотам, щелочам и маслам делает его широко используемым в таких отраслях, как автомобилестроение, химическая и пищевая промышленность. Устойчивость материала к горячей воде также позволяет ему сохранять стабильные характеристики в условиях высоких температур, что делает его пригодным для использования в суровых условиях.

Также стоит обратить внимание на термическую стабильность ПБТ. Его температура плавления составляет около 220 ℃. Он может сохранять хорошие механические свойства при высоких температурах и работать при температуре 140 ℃ в течение длительного времени без термического разложения или деформации. Кроме того, ПБТ обладает хорошей технологичностью, низкой вязкостью расплава и превосходной текучестью и подходит для изготовления деталей сложной формы с помощью различных процессов формования, таких как литье под давлением и экструзия. Перед формованием требуется предварительная сушка, но после того, как содержание влаги упадет до 0,02%, его можно обрабатывать плавно, чтобы избежать образования усадочных отверстий и пузырей.

Что касается стабильности размеров, ПБТ может сохранять хорошую стабильность при различных условиях температуры и влажности, что подходит для изготовления высокоточных деталей. Его изменяемые характеристики также обеспечивают большую гибкость его применения. Добавляя стекловолокно, неорганические наполнители и антипирены, можно значительно улучшить его механические свойства, термостойкость и огнестойкость.

Однако применение ПБТ также сталкивается с некоторыми проблемами. Его воспламеняемость может привести к выделению токсичных веществ в условиях высоких температур. Поэтому в некоторых конкретных областях, таких как электроника и электротехническая промышленность, для обеспечения безопасности необходимо принимать огнезащитные меры. Кроме того, ПБТ склонен к гидролизу в условиях высоких температур, что приводит к увеличению объемного сопротивления и диэлектрических потерь, что ограничивает его долгосрочное применение во влажной среде.

ПБТ имеет относительно низкую ударную вязкость и склонен к поломке при ударе. Поэтому в ситуациях, когда ему необходимо выдерживать ударные нагрузки, может возникнуть необходимость повысить его ударную вязкость за счет мер по модификации. В то же время ПБТ имеет большую степень усадки при формовании, что может вызвать коробление и деформацию в процессе формования. Добавление модификаторов, таких как стекловолокно, может в определенной степени уменьшить эту проблему и улучшить стабильность размеров.